21世纪初始，大冶华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）因劲牌公司与大冶结缘，在这座城市建下第一座窑炉。没有人能预料到，20多年后，这家企业的第七座窑炉会以完全不同的面貌亮相——不烧天然气，没有烟囱，氮氧化物与硫化物几乎消失不见。从第一座到第七座，从烧气到纯电，华兴玻璃用四分之一个世纪完成了一场静水深流的蜕变。
回顾华兴玻璃在大冶的发展轨迹，技改升级是一条贯穿始终的主线。2003年到2011年，数年间企业六座窑炉相继投产，年产能从不足10万吨一路攀升至48万吨。近年来，华兴玻璃在软件端持续加码，引进西门子数字化设备和管理系统，让生产数据互联互通。
扎实的“硬家底”为企业赢得了劲牌、百威啤酒、中粮、立兴罐头、午时药业等国内外知名品牌的青睐。每年16亿只玻璃瓶从这里运往全国，连起来可绕地球三圈。
2025年9月，华兴玻璃DY7纯电窑炉点火启动。这是华兴玻璃集团在全国16个生产基地中建成的首座纯电玻璃窑炉。但DY7并非凭空而降——它是华兴玻璃20多年持续技改的集中体现，也将这场持续多年的升级之路推向了新的高度。
华兴玻璃自动化生产线
走进DY7生产车间，最直观的感受是——这里几乎闻不到传统玻璃窑炉的气味。纯电窑炉通过电能产生热量，取代了燃烧天然气的传统方式。这不仅是环保上的突破，更意味着企业可以在不依赖能源的情况下稳定生产。
但纯电只是底色，真正让这座窑炉脱胎换骨的，是它那颗“智慧大脑”。DY7采用数字化控制系统，实现全流程自动化操作，从配料、燃烧控制到生产信息采集，各项数据实时共享与监控。“过去设备出故障，往往停机了才知道。”华兴玻璃副总经理高晓辉说，“现在纯电窑炉能通过实时监测数据提前预警异常，大幅降低了故障损失率。”
技术上的突破，最终指向的是生产方式和市场定位的全面升级。这条生产线实现了“一线两品”的柔性生产——行列机可以同时生产两种不同产品。更重要的是，它能够生产精高白玻璃产品，让华兴玻璃成功进军高端小众市场。“我们7号炉重点聚焦香水瓶、化妆品瓶、燕窝瓶及高端定制白酒瓶等高端品类，还可支持小批量私人订制。”高晓辉介绍。
这场从“规模化”到“定制化”的转型，让企业再次获得了市场的青睐。目前，华兴玻璃的产品辐射范围从省内及周边省市扩大到
从2003年第一座窑炉投产为劲牌配套生产酒瓶起步，到2025年第七座纯电窑炉将产品做成“定制化”，华兴玻璃用时间证明了一件事：传统产业不是“夕阳产业”，关键看怎么干。回望这20多年，华兴玻璃改变的是生产方式、是产品形态、是市场边界；不变的，是扎根实业的定力，是持续技改的韧劲，是不断用技术把产品做扎实的“笨功夫”。变，让它跟上了时代；不变，让它守住了根本。（融媒记者 乔绮曼）
