5月27日，记者走进湖北凯祺制衣有限责任公司（以下简称“凯祺制衣”），宽敞整洁的标准化厂房内，自动裁剪机、自动模板机整齐排列、高速运转。以往需要工人熟练操作、逐件加工的缝制工序，如今只需将布料摆放到位，设备便可按照预设程序自动精准完成。
“以前做衣服全靠老师傅的手艺，划线、踩车全人工操作，不仅技术要求高，速度也慢。现在换上自动模板机，调好程序一键启动，效率直接翻了好几倍！”凯祺制衣生产车间厂长金胜瑾向记者介绍。
智能化升级带来的效果立竿见影。记者了解到，在传统老式平车生产模式下，工人需先手工划线、再手动缝制，工序繁琐、耗时费力，且极度依赖熟练度，新人上手慢、次品率难控制。启用全自动模板生产设备后，单次可同时放置两至三块布料，设备自动完成全套缝制工序，大幅降低了用工技术门槛，生产效率提升3至4倍，既节省了人力成本，又确保了标准化品质。
在智能化改造的推动下，凯祺制衣进一步扩大生产规模、提升产能，去年建成两座总面积达4000平方米的新厂房，同步新增12条标准化服装生产线，并新招生产工人120余名。目前，新厂房、新设备、新产线均已投产运营，企业整体产能实现质的飞跃。
扩产增效、智造赋能，实打实的转型成果推动企业订单量持续攀升。据统计，企业往年产量稳定在300万件左右，随着新厂房投用和智能化改造落地，预计今年新增订单60万件，呈现产销两旺的良好态势。
从人工缝制到智能智造，从产能有限到规模量产，凯祺制衣以技改焕新赋能实业，以品质诚信深耕市场。谈及未来发展，金胜瑾自信满满：“我们将持续深化‘智改数转’，擦亮大冶制衣品牌，助力传统制造业转型升级和民营经济高质量发展。”（融媒记者 张蕾）
