唤醒“沉睡”的工业大数据、推动大规模制造向定制化生产转型、显著降低产销成本……作为新一代信息技术与制造业深度融合的载体，工业互联网正深刻重塑传统制造模式。近年来，我市大力推进“5G+工业互联网”落地应用，为制造业高质量发展筑牢数字底座。
以创伟科技为典型代表，这家大冶铝型材行业的先行者率先启动数字化改革，为全市制造业转型升级提供了鲜活样本。走进创伟科技的生产车间，机械手臂灵活挥舞，铝材在智能化生产线上有序流转，从挤压、冷拔到锯切、时效处理，各道工序衔接流畅、运转精准。覆盖全厂的5G专网如同一条“数据高速公路”，支撑着海量信息实时高速传输。
▲创伟科技生产车间
目前，企业在挤压机、熔铸炉、牵引机等关键设备上安装传感终端，能够实时采集温度、压力、速度等生产数据，让现场管理从“凭经验”转向“看数据”。过去依赖老师傅“手感”把控的工艺环节，如今通过屏幕即可精准监测与调控，产品合格率和生产效率均实现明显提升。如今企业的这套数字化系统，不仅让排产更加科学，也大幅减少了设备空转和物料浪费，综合运营成本显著下降。创伟科技的成功实践有力证明：5G不是锦上添花的“装饰品”，而是降本增效的“硬支撑”。
▲劲佳科技5G全链接工厂大屏
5G技术在更多领域探索应用。劲佳科技在包装印刷领域建成5G全连接工厂，设备故障时系统自动上传故障图片并智能调配生产任务，精准追踪每台机器的健康状态，有效减少意外停机；劲华玻璃则立足自身实际，定制部署ERP系统，涵盖基础资料、销售、采购、生产、质量、仓储等管理模块，各业务环节实现线上流转，数据信息反馈的及时性和准确性大幅提高；东贝集团攀宇工业园以5G专网为核心，覆盖人、车、安防、消防、应急能耗、设备等全要素，依托工业互联网平台实现全厂设备互联互通，打通信息孤岛，让生产流程可视化与柔性生产成为现实。
这些企业的探索路径虽有不同，但都指向同一个方向：让数据成为新的生产要素，让智能融入制造全链条。从龙头企业率先探路到中小企业竞相跟进，我市5G技术向工业场景的渗透日益广泛、日益深入。
截至目前，大冶已累计培育国家级5G工厂3家、省级5G全连接工厂5个、省级工业互联网平台6个，数字底座日益坚实。下一步，我市将继续强化创新引领与示范带动，深挖“5G+工业互联网”典型应用场景，鼓励企业在智能制造、柔性生产、能耗管控等关键环节持续突破，探索更多融合新模式、新业态，让数字智造赋能更多生产线，推动全市制造业整体提档升级，为区域经济高质量发展注入强劲数字动能。（融媒记者 乔绮曼）
