在灵成产业园，一家专注生产中高端模具材料的企业——湖北永舟新材料科技有限公司（以下简称“永舟新材料”），正以“静态下压”的沉稳力量和“正负一毫米”的极致追求，在模具钢市场中闯出一片天地。
永舟新材料于2024年5月正式投产，短短两年时间，企业凭借绿色发展理念和科技创新，迅速成长为高端模具钢领域的一匹“黑马”。2025年，公司产品产量达4.9万吨。今年更以月均5000吨的产量稳定运行，逆势进入快速上升通道。
绿色智造：颠覆传统的安静车间
5月8日，记者走进永舟新材料生产车间，第一感受是“安静”。没有震耳欲聋的“咣当”声，也没有漫天飞舞的粉尘。取而代之的是明亮而现代化的厂房、智能化的锻造景象。
在红焰流转、钢花飞溅间，技术人员坐在操作室内，双手操纵遥控摇杆，2000吨快锻机缓慢下压——一下、两下、三下，火红的钢坯被精准锻造成所需形状，整个生产过程一气呵成。
另一侧，5000吨油压机正有序运行。巨大的行车穿梭在工厂内，将锻打完成的钢棒运往下一道工序。整个生产流程有条不紊。经过加热、锻打、热处理、质检探伤、机加工等一整套精密流程，一件件高品质模具钢产品最终诞生。
“我们产品最大的核心优势，一方面在于压机采用‘静态下压’的方式，噪音更小、控制性更好、更符合绿色环保理念。另一方面在于，采用精细化锻打工艺，质量更加稳定、一致性更高，更符合客户的要求。”永舟新材料综合部部长王震林介绍。
在多数人的印象中，锻造意味着巨大的冲击和震耳的噪音。而永舟的5000吨油压机和2000吨快锻液压机，摒弃了传统“冲击式”锻造，转而采用静态下压技术。这一变革，不仅大幅降低了噪音、改善了工作环境，更让“精细化锻打”成为可能。“这不仅是设备更新，更是生产理念的升级。”王震林强调。
工艺协同：从开坯、镦拔到精雕细琢
在永舟的生产流程中，两台核心压机实现了精妙的分工。5000吨油压机负责“开坯”和“镦拔”。从上游钢厂来的粗大钢锭，在这里被反复地压扁、拉长。这种“多次镦拔”工艺，就像反复揉搓一块面团，彻底消除了钢锭内部的气孔和疏松，使钢材的组织结构变得均匀致密。这是永舟模具钢更有韧性、内部结构更优化的秘密所在。
2000吨快锻液压机则专注于“成材”。压机对产品进行精雕细琢，操作员每一毫米的下压、每一次角度的旋转，决定了产品的最终质量。
通过这套组合工艺，永舟产品的等向性能显著提升：无论从上下、左右、前后哪个方向受力，强度都更加均匀，承受压力时不易开裂，使用寿命更长。在冲击检验中，该公司产品的冲击功可以达到300焦耳以上，远高于市面常见的100焦耳水平，处于行业领先水平。通过“静态下压”和双机“精细化锻打”，产品尺寸可以控制精度±1mm。两台设备既可以协同作业，也可以各自独立成型，灵活满足不同生产需求。
品质突围：逆势而上的市场底气
在质量创优、品质稳定的赋能下，永舟新材料逆势而上，订单饱满。
“我们的生产设备自动化程度高、且绿色环保，能够高效生产覆盖市场上绝大部分规格的中高端模具材料。”王震林表示。目前，永舟新材料长期大量供应H13、H11、8407、8418等一系列热作模具钢，品质定位中高端。产品广泛应用于硬质铝合金挤压、工业铝型材的生产、压铸模、新能源汽车等领域，质量稳定，受到广大客户的一致好评。
从颠覆传统的“安静”车间，到“静态下压”的绿色锻造，再到双机联动的精细化工艺，永舟新材料在短时间内证明：在模具钢竞争激烈的传统行业，依靠设备更新、工艺升级和品质坚守，依然可以闯出新路。正如王震林所说，这不仅是设备的更新，更是生产理念的升级。在制造业向高端化、绿色化转型的浪潮中，永舟新材料的实践或许能为更多传统企业提供一个可供参照的样本。（融媒记者 柏蔷薇）
