机械臂精准定位完成贴装，“AI眼”毫秒间判读焊点质量，一条生产线省出200名工人；高校专家带着方案上门，“科技红娘”精准牵线，实验室成果变车间“金钥匙”……如今的大冶，科技创新正以“内生智造+外引智力”的“双螺旋”之力，奏响传统产业升级与新兴产业崛起的交响。
“智能改造”激发企业效能
自动化设备高效运转，液晶模组接连不断下线……11月5日，湖北惠盈显示科技有限公司（以下简称“惠盈显示”）SMT车间内一片繁忙。
公司总经理罗军自豪地介绍：“我们的SMT贴片设备具备出色精度，能达到0.1x0.05毫米的贴装要求，这在行业内处于领先地位。”目前，惠盈显示已投入使用7条SMT全自动生产线，在满负荷生产时每月可产出120万片主板。
“以前用手调，用眼睛看，费时费力。现在全自动化了，不仅效率倍增，品质稳定性更是实现了质的飞跃。”罗军站在崭新的背光自动化生产线旁，指着自主研发的视觉检测系统介绍道，“这条投入1000多万元的生产线，在自动贴膜段的定位精度控制在0.05毫米以内，后续的检测、包胶等工序全部实现自动化串联。”
这场“机器换人”的革命带来了实实在在的效益。罗军算了一笔账：“一条全自动化生产线运行下来，相比传统作业模式，可以节省约200个劳动力。”人力成本大幅降低的同时，产能和品质显著提升。截至今年10月底，公司销售收入已突破1.1亿元。智能化改造，让这家电子信息企业在激烈的市场竞争中占据了有利位置。
在大冶的制造车间里，这样的革新方兴未艾。湖北迪峰换热器通过数字化生产升级，联合华中科技大学研发的“新型换热器绿色增效设计及关键部件制造技术”，使设备换热效率提升10.95%，打破德日技术垄断，技术已广泛应用于船舶、石化、电力等行业；黄石东贝电机通过自主研发实现变频直流压缩机电动机工艺关键技术和装备国产化，重量低于0.5kg的微型变频压缩机电动机已进入规模化生产，其中超高效生冷变频智能压缩机电机效率突破92%，匹配的东贝生冷疫苗冷柜压缩机，COP（制冷性能系数）达到了2.05，达到国际领先水平。
惠盈显示、迪峰、东贝等企业的蝶变，是大冶智造升级的生动注脚。如今，“机器换人”“数字赋能”已成为传统产业转型的普遍选择，多家制造企业通过智能改造实现效能突破。
“科技红娘”架起产学研桥梁
与惠盈显示内生驱动的技术改造不同，我市还有不少企业的突破，得益于湖北科移科技有限公司这位“科技红娘”的精准牵线与主动赋能。作为连接企业与高校的关键桥梁，科移科技通过开展校企科技项目攻关、科技成果转化、科创平台共建等一系列活动，让更多科技成果在大冶落地生根。
“有了高校专家的支持，我们技术攻关周期缩短了很多。”展旺新材料科技有限公司（以下简称“展旺新材料”）技术副总经理曾凡聪的这句话，道出了众多企业的共同心声。展旺新材料在研发新能源锂电池材料时遭遇瓶颈。科移科技在走访中敏锐捕捉到这一需求后，迅速对接武汉理工大学材料领域专家团队，经多轮沟通与实地考察促成校企“联姻”。双方共同研发的新能源锂电池材料不仅更环保，还帮助下游企业降低了20%的生产成本，大幅提升了产品竞争力。
这样的校企“双向奔赴”在大冶持续上演：东贝铸造对接武汉理工大学朱阁博士团队，针对“冷芯及水平线铸造制动盘工艺开发”签订30万元技术合同，共同攻克生产工艺难题；实美科技提出“可再生铝原材料智能破碎和分拣技术”需求后，科移科技快速联动武汉理工大学李向舜教授团队，团队第一时间响应并深入调研，2024年12月双方签署150万元产学研合同，为企业智能化升级按下加速键。
2025年以来，我市通过省科创供应链平台进一步搭建对接桥梁，累计发布企业技术需求686项，成功对接392项，组织8场产学研专项活动，20余名高校专家精准对接企业需求。截至2025年10月，全市技术合同成交额已达37.51亿元，产学研合作成为产业升级的重要支撑。
目前，我市拥有省级以上创新平台85家，其中国家级5家。大冶（武汉）离岸科创中心通过柔性引才模式，引进武汉高校高层次人才10余人，实现“研发在武汉、生产在大冶”的协同发展。
从企业车间的“机器换人”到高校实验室的“智力赋能”，从“科技红娘”的精准牵线到创新平台的坚实托举，共同推动大冶科技与产业在更深层次、更广领域不断突破。 （记者 熊业欣）
